| 損壞原因 | 解決方法 |
| 反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞反滲透膜 | 1.?在?2～4bar?的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。 2.?保證預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封完好，不漏水。 3.?在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣，應(yīng)清洗或更換微濾器。 |
| 反滲透設(shè)備關(guān)機時的方法不正確 | 1.?關(guān)機時進行徹底沖洗，避免快速降壓。 2. 投加化學(xué)試劑預(yù)處理清洗，停止時逐步降壓至 3bar 左右用預(yù)處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的 TDS 與原水的 TDS 很接近為止。 |
| 反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染 | 1.?采用正確的消毒和保養(yǎng)措施。 2.?出廠時采用消毒液保養(yǎng)，設(shè)備安裝好后對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒。 3.?間斷運行時采取消毒和保養(yǎng)措施。 4.?定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒，保證保養(yǎng)液濃度足夠。 |
| 余氯監(jiān)測不力 | 1.?檢查?NaHSO3?的泵是否失靈或藥液失效，或活性炭是否飽和。 2.?在活性炭飽和時及時更換活性炭。 |
| 清洗不及時與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞 | 1.?根據(jù)污染類型進行及時清洗。 2.?采用正確的清洗方法，如酸洗(如檸檬酸、稀?HNO3)，根據(jù)清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。 3.?對清洗液進行化學(xué)分析：取原水、清洗原液、清洗液、三個樣分析。在不能確定污染的類型時，通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH?為?3)的步驟清洗。 |
| 新膜未使用前未開封或貯存時間過長導(dǎo)致元件老化 | 在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后，應(yīng)盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。 |
| 反滲透設(shè)備閑置時間過長且未進行保養(yǎng)導(dǎo)致膜性能下降 | 在閑置時間較長時使用第一種方法（運行兩天后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng)）。在閑置時間較短時使用第二種方法（運行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)）。兩種方法均可得到滿意的效果。 |
