
一、客戶需求及基本情況
- 問題描述:
某酒廠在生產(chǎn)過程中需要使用純水,包括生產(chǎn)線上每小時1噸的用水量和蒸汽鍋爐每小時0.5噸的用水量,總計每小時需水量為1.5噸。當前水源為市政自來水,需通過凈化處理以滿足酒廠的生產(chǎn)需求。 - 應用場景:
酒廠生產(chǎn)高品質(zhì)酒類產(chǎn)品,對水質(zhì)有嚴格要求,特別是在釀酒、發(fā)酵、蒸餾等關鍵工藝環(huán)節(jié),需要確保水質(zhì)純凈、無雜質(zhì)、無污染。 - 原水水質(zhì)及水量:
原水為市政自來水,水量穩(wěn)定,水質(zhì)檢測報告顯示各項指標符合國家飲用水標準。酒廠每日需水量約為36噸(以24小時計算),高峰時段每小時需水量為1.5噸。 - 用水水質(zhì)要求:
- 電導率:< 5μS/cm
- 電阻率:> 2MΩ·cm
- 微生物指標:菌落總數(shù)< 1CFU/mL
- 特殊指標:無重金屬殘留、無有害化學物質(zhì)、無色無味
- 用水水量要求:
生產(chǎn)線每小時用水量1噸,蒸汽鍋爐每小時用水量0.5噸,總計每小時用水量1.5噸。 - 設備安裝環(huán)境:
酒廠內(nèi)設有專門的凈水設備安裝區(qū)域,進出水通道已預留,電源供應穩(wěn)定,實際安裝場地大小滿足設備擺放及操作需求。

二、設計范圍及原則
雖然酒廠用水不屬于生活飲用水范疇,但為確保水質(zhì)安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,本設計方案將參考《生活飲用水標準》GB5749-2022,并結(jié)合酒廠對水質(zhì)的具體要求,制定更為嚴格的水質(zhì)標準。設計原則包括確保水質(zhì)安全、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、運行經(jīng)濟高效、操作簡便易行。
三、工藝流程
系統(tǒng)采用預處理+反滲透(RO)+純水箱的工藝流程,確保產(chǎn)出水質(zhì)的純凈度和穩(wěn)定性。
- 預處理:
原水首先進入預處理系統(tǒng),通過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器等設備去除水中的懸浮物、色度、異味等雜質(zhì),為后續(xù)的反滲透系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)的進水。 - 反滲透(RO):
預處理后的水進入反滲透系統(tǒng),通過高壓泵將水推送到反滲透膜上,利用反滲透膜的過濾作用去除水中的溶解性鹽類、有機物、微生物等雜質(zhì),確保出水水質(zhì)達到客戶要求。 - 純水箱:
反滲透系統(tǒng)產(chǎn)出的純水進入純水箱進行儲存,確保生產(chǎn)用水的連續(xù)性和穩(wěn)定性。純水箱采用食品級不銹鋼材質(zhì),確保水質(zhì)的安全衛(wèi)生。
四、系統(tǒng)介紹
本凈水系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢:
- 高效穩(wěn)定:采用先進的反滲透技術,確保出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠,滿足酒廠對水質(zhì)的高標準要求。
- 節(jié)能環(huán)保:系統(tǒng)設計合理,運行能耗低,且能有效利用市政自來水中的余壓,降低運行成本。
- 操作簡便:系統(tǒng)自動化程度高,操作簡便易行,減少了人工操作的繁瑣和錯誤率。
- 易于維護:系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,維護方便,降低了企業(yè)的運營風險。
- 拓展性強:系統(tǒng)可根據(jù)酒廠的生產(chǎn)需求進行擴展升級,滿足未來生產(chǎn)需求。
五、關于酒廠用水
酒廠用水對水質(zhì)的要求主要包括以下幾個方面:
- 基本水質(zhì)標準:
- 釀造用水需要符合國家飲用水標準,相關微生物指標中的致病菌不得檢出,其他微生物菌落數(shù)要控制在較低的水平。
- 毒理指標中的重金屬含量必須在飲用水標準之下。
- 感官標準中色度、渾濁度、肉眼可見物需要符合飲用水標準,且不能有異味。
- 特定指標:
- pH值:水的pH值應在6.8~7.2之間,這是為了保持酒液的穩(wěn)定性和酵母菌的適宜生長環(huán)境。
- 總硬度:總硬度應在7~12°d(或2.50~4.28mmol/L)之間,中等硬水較為適宜,以保證水中的鈣和鎂離子含量適中,有利于酵母菌的生長和酒液的發(fā)酵過程。
- 游離氯:游離態(tài)的氯量不得超過0.1mg/L,以避免對微生物生長產(chǎn)生不良影響。
- 硝酸態(tài)氮:釀造用水中的硝酸態(tài)氮含量應在0.2~0.5mg/L之間,以保證水中的氮源充足,有利于酵母菌的繁殖和發(fā)酵過程。
- 細菌和大腸桿菌:釀造用水要求不得檢出細菌和大腸桿菌,以確保水的衛(wèi)生安全。
