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口罩廠水處理純水設備適用于滿足各行業(yè)需求制取純化水的設備，多用于生物化學化工、醫(yī)藥、醫(yī)院等行業(yè)，整個系統(tǒng)都由全不銹鋼材質組合而成，并且在用水點之前都必須裝備紫外線及臭氧殺菌裝置。

一、口罩廠水處理純水設備常用工藝流程：

1.原水→原水增壓泵→多介質過濾器→軟水器→活性碳過濾器→精密過濾器→一級反滲透→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→用水點→紫外線殺菌器→消毒裝置

2.原水→原水增壓泵→多介質過濾器→軟水器→活性碳過濾器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調節(jié)→二級反滲透→純化水箱→純水泵→用水點→紫外線殺菌器→消毒裝置

3.原水→原水增壓泵→多介質過濾器→軟水器→活性碳過濾器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調節(jié)→二級反滲透→EDI系統(tǒng)→純化水箱純水泵→用水點→紫外線殺菌器→消毒裝置

1.結構設計應簡單、可靠、易于拆卸。

2.為了便于零件的拆卸、更換和清洗，執(zhí)行機構設計采用標準化、通用化、系統(tǒng)化的部件。

3.設備內外壁表面應光滑平整，無死角，易于清潔

4.醫(yī)藥純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料制成，純化水設備應定期清洗，并驗證清洗效果。

5.與注射用水接觸的材料應采用優(yōu)質低碳不銹鋼（如316L不銹鋼）或其他經驗證不會污染水質的材料。注射用水配制設備應定期清洗，并驗證清洗效果。

6.純化水的儲存期不宜超過24小時，貯罐應采用不銹鋼、耐腐蝕等不滲出污染離子的材料。防脫落纖維過濾器應安裝無疏水排氣口，儲罐內壁應光滑，接管及焊縫不得有死角和砂眼。應采用不會形成滯水污染的傳感器來顯示液位、溫度、壓力等參數。油箱應定期清洗。

1、有明確的洗滌方法和洗滌周期。

2、明確關鍵設備的清洗驗證方法。

3、清洗過程及清洗后檢查的有關數據要有記錄并保存。

4、無菌設備的清洗，尤其是直接接觸藥品的部位和部件必須滅菌，并標明滅菌日期，必要時要進行微生物學的驗證。經滅菌的設備應在三天內使用。

5、某些可移動的設備可移到清洗區(qū)進行清洗、消毒和滅菌。

6、同一設備連續(xù)加工同一無菌產品時，每批之間要清洗滅菌；同一設備加工同一非滅菌產品時，至少每周或每生產三批后進行全面的清洗。

1、聯(lián)動線和雙扉式滅菌器等較新式設備的安裝可能要穿越兩個潔凈級別不同的區(qū)域時，應在安裝固定的同時，采用適當的密封方式，保證潔凈級別高的區(qū)域不受影響。

2、不同潔凈等級房間之間，如采用傳送帶傳遞物料時，為防止交叉污染，傳送帶不宜穿越隔墻，而應在隔墻兩邊分段傳送。對送至無菌區(qū)的傳送裝置則必須分段傳送。

3、設計或選用輕便、靈巧的傳送工具，如傳送帶、小車、流槽、軟接管、密閉料斗等，以輔助設備之間的連接。

4、對傳動機械的安裝應增加防震、消音裝置，改善操作環(huán)境，動態(tài)測試時，潔凈室內噪聲不得超過70dB。

5、生產、加工、包裝青霉素等強致敏性藥物、某些甾體藥物、高活性、有毒害藥物的生產設備必須分開專用