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一、工藝流程的確定和工藝流程簡介

針對食品飲料領域用水情況，工藝方案選擇工藝成熟、操作方便、運行操作費用較低的水處理系統，采用預處理+反滲透+消毒處理工藝。

自來水進入預處理系統，即經砂濾、炭濾、軟化、保安過濾后進入一級反滲透系統除去大部分的鹽分及細菌、病毒、水體污染物等，以使設備出水能夠達到電導率<10μs/cm的產品水質要求，經過反滲透處理的水進入儲水罐，再經紫外線消毒系統后送入生產用水管網。

二、主要處理單元介紹

2.1 系統簡易工藝流程

自來水→原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→樹脂軟化過濾器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透主機（帶自動清洗系統）→純水箱→紫外線消毒器→生產用水管網。（設備配帶自動清洗系統）

2.2 預處理部分

反滲透裝置的預處理系統對于確保反滲透裝置運行的安全可靠性和經濟性起著十分重要的作用。

反滲透預處理的目的是解決如下問題，以保證反滲透裝置穩定運行和使用壽命。

1）防止膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；

2）防止膠體物質及懸浮固體微粒污堵；

3）防止有機物質的污堵；

4）防止微生物的污堵；

5）防止氧化性物質對膜的氧化破壞；

6）保持反滲透裝置產水量穩定。

三、工藝設備說明

反滲透主機的進水要求

A.污染指數 SDI≤4；

B.余氯（ppm）＜0.1；

C.濁度＜1.0NTU；

D.濃水郎格利爾指數 LSI＜0；

E.水溫范圍 5-35℃。

3.1多介質過濾器

過濾介質選用石英砂、鵝卵石等，主要對水中的顆粒狀物質、膠體、懸浮有機物等進行過濾吸附去除。多介質過濾系統是整個系統的初級過濾系統，但卻是整個系統安全、高效運行的關鍵一步，它對于后續系統特別是高壓泵及反滲透膜的安全運行起到至關重要的作用。多介質過濾器工作一段時間后，需要進行反洗，以恢復濾料的過濾效果，反洗周期為3-7天。本設計方案的過濾器選用潤新全自動控制閥，避免了人工操作閥門的繁瑣操作及誤操作引起的不必要麻煩。過濾介質石英砂選用凈水處理專用水洗石英砂，質地堅硬，過濾效果優良，性能穩定，使用壽命長。

3.2活性炭過濾器

過濾介質選用高品質的果殼活性炭，主要對水中的余氯、有機污染物、重金屬等進行吸附去除。活性炭過濾器是整個系統的中級過濾系統，主要作用是保證反滲透膜元件不被氧化性物質所氧化，以保證反滲透膜元件的正常使用效果及壽命。活性炭過濾器工作一段時間后，也需要進行反洗，以恢復濾料的過濾效果，反洗周期為3-7天。本設計方案的過濾器選用潤新全自動控制閥，避免了人工操作閥門的繁瑣操作及誤操作引起的不必要麻煩。潤新全自動控制閥代表了目前水處理控制閥行業的行業標準與典范，廠家承諾控制閥運行20萬次不會出現問題。過濾介質活性炭選用水處理專用椰殼活性炭。

3.3樹脂軟化過濾器

過濾介質采用001×7強酸性鈉離子陽樹脂，主要對水中的鈣鎂離子進行反應去除，以使出水的硬度達到反滲透系統的進水要求。樹脂軟化系統的主要作用是降低水的硬度，以保護RO膜元件不結垢，同時更利于系統出水水質的提高。樹脂工作一段時間后，當大部分的樹脂都反應失效后，便需要對樹脂進行再生處理，以使樹脂恢復軟化功能。樹脂選用英國漂萊特凈水處理專用鈉離子陽樹脂，漂萊特樹脂在全球樹脂行業屬于龍頭企業，其所產樹脂交換容量大（實際值可達1.1，國產樹脂幾乎全部小于0.8），使用效果穩定，壽命長，在水處理行業中名聲相當好。

3.4保安過濾器

因RO膜元件正常工作處于高壓狀態，很微小的懸浮物顆粒都會造成RO膜的擊穿，為了保證反滲透膜元件不被懸浮物顆粒所傷害，系統設置保安過濾器，過濾精度為5μm，內裝聚丙烯濾芯，外殼為不銹鋼結構。

當過濾器進出口壓差達到0.8kg/cm2時需要更換濾器內濾芯。在正常工作條件下，濾芯可維持6個月到1年的使用壽命。

3.5 反滲透主機部分

反滲透裝置是系統脫鹽除雜的核心部分，經過反滲透處理的水可以去除絕大部分的無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物和膠體等。

反滲透脫鹽原理：反滲透（RO）是借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動力的膜分離技術，當系統中所加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經過產水管道流入中心管，然后在出水端流出，進水中的雜質，如：離子、有機物、細菌、病毒等被截留在膜的進水側，然后在濃水端流出，從而達到分離、脫鹽的目的。反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國產設備，高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護開關等選用優質進口元件。

3.5.1 高壓泵

為了克服RO膜的滲透壓，需要外界給RO膜提供壓力，以實現滲透過程的逆向進行，從而達到RO膜的脫鹽除雜效果，這個壓力就是RO膜正常工作所需要的壓力，這個壓力是由高壓泵提供的。本系統選用南方泵業生產的水處理專用高壓泵，該泵具有體積小，效率高、噪聲低、運行穩定、使用壽命長等優點，全球在對泵的要求比較高時通常都會選擇格蘭富泵，以保證系統的安全穩定運行。

3.5.2 反滲透膜

反滲透裝置膜元件選用代表當今國際最高水準的美國陶氏杜邦化學公司提供的聚酰胺復合膜，該元件由三層薄膜復合，表面層為芳香族聚酰胺材質，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對較大的產水通量，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。

本方案反滲透裝置配置BW30-365膜元件。

隨著系統長期運行，任何反滲透膜的性能（產水量、脫鹽率等）必將因時間的推移而衰減。為了確保三年時間內無論產水量和脫鹽率均能得到設計要求，本系統在膜品種的選擇、膜元件的數量上都已充分考慮。

3.5.3 反滲透工藝設計

RO主機系統配置BW30-365膜元件，安裝在多支壓力容器中。采用雙級排列方式。

水處理方案設計，今天聊聊食品飲料行業

反滲透裝置設置反滲透產水低壓沖洗（濃水置換）功能，及時除去無機鹽、細菌等雜質，防止其在膜表面的沉積，能夠在污染層粘附膜表面前得以松動并被沖出，降低膜元件的清洗頻率，減緩膜元件的產水量、脫鹽率等性能參數的衰減。在反滲透裝置開、停機及運行中每隔4小時，由控制啟動沖洗功能，每次沖洗1.5分鐘。

3.5.4 反滲透輔助配置

反滲透濃水側配置電動球閥，開機時自動打開，進行低壓沖洗；停機（或系統連續運行4小時）時自動打開，進行濃水置換，沖走反滲透膜表面的污染物，將壓力管中的濃水置換成反滲透產水，使RO膜在停機時浸泡在淡水中，防止濃水在膜面沉淀結垢，延長RO膜的使用壽命。

3.6 PH值調節裝置：

系統設置PH值調節裝置，使一級反滲透的出水達到二級反滲透系統進水的PH值要求。

3.7 除鹽水泵：

系統設置除鹽水泵供水。

3.8 膜清洗系統：

系統設置漠清洗系統，以便定期對RO膜元件進行清洗，使膜元件

四、管道系統

系統連接管路：膜端連接部分選用不銹鋼材質，其它部分選用UPVC管件。

五、電氣系統

5.1 系統設置就地控控制柜，以PLC編程系統作為整個系統的控制中心，并通過液晶觸摸屏在控制柜上形象直觀的展現出來，在設備現場可以進行就地控制和顯示各流量、壓力、產水水質等參數。

5.2 系統開機后，自動打開濃水電動球閥，自動對RO膜進行低壓沖洗3-5分鐘，關閉濃水電動球閥，啟動高壓泵；RO主機停運（或連續運行4小時）后，自動停運高壓泵，自動打開濃水電動球閥，自動進行濃水置換。

5.3 高壓泵進口設置低壓保護，出口設置高壓保護，非正常情況下將壓力信號輸入控制器。當壓力大于或小于某一設定值時，停止高壓泵運行，并且在顯示器上顯示報警。

5.4 反滲透產水設置高壓保護，自動瀉壓并停運反滲透主機。

5.6 反滲透進水、產水設置電導儀，就地顯示進水、產水水質。

5.7 系統控制柜采用日本三菱PLC，系統運行穩定可靠；面板采用觸摸屏控制，能將系統的工作流程直觀地顯示，美觀大方，并具備故障顯示功能。

5.8 狀元王品牌控制系統可與廠區其他PLC系統進行聯動；

5.9 可選配手機端事實查看設備數據情況模塊；

食品飲料水處理設備

六、總體技術要求及特點

6.1 狀元王品牌承諾向需方提供一套完整的達到規定出力和水質要求的純水設備，承擔整體系統的設計、供貨、安裝、調試等工作，直至運行正常；

6.2 設備主要部件，如水泵、膜元件均采用國內外知名品牌，質量有保證；

6.3 系統可擴展性強，如后期進一步對水質要求進一步提高，可隨時對現有設備進行擴展并進一步提高水質；

6.4 試運行前全部設備應在現場安裝完畢，并進行聯動調試；

6.5 試運行檢測合格后，將系統安裝調試及試運行檢測報告連同整個系統一并移交給業主代表；

6.6 在缺陷責任期內，我方負責系統的運行指導及維修工作（安裝調試后12個月內）；

6.7 水泵噪聲、振動指標應滿足國家有關規定。

6.8 整個系統的工藝參數、設備選型、運行控制要能保證整個系統的安全、平穩和長周期高效運行；

6.9 系統的所有設備、管道制作嚴格遵守ISO9000標準；

6.10 系統內管道采用相應的UPVC以及不銹鋼管道；

狀元王品牌生產的水處理經多年的升級改造處理能力效果佳、運行穩定。適用于各類生產用水、地下水凈化使用，歡迎有需求企業前來詢價咨詢，可上門查看現場并提供設計方案及設備圖紙并報價。